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双端面磨平机

简要描述:

双端面磨平机 用于对切割后的标本进行两端平面磨平.制取高精度标本.本产品严格执行《公路工程岩石试验规程》(JTG E41-2005)行业标准。  本机两动力磨头上装有¢200金刚石磨轮.标本安装在工作台上,工作时自动往复,磨头可自动,也可手动前进磨削,自动前进速度可调.

型号:SCM-200型

浏览量:1240

更新时间:2024-01-15

价格:12

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双端面磨平机
  一 双端面磨平机主要技术指标
 
  1、工作台电机功率0.55KW, 转速1500rpm
 
  2、磨削动力1.1KW×2台,转速2750 rpm
 
  3、磨轮直径:Φ200mm
 
  4、可磨样本规格:(正常出厂配置磨50~100mm的夹具)
 
  (1)方块50×50×50~150×150×150mm
 
  (2)圆柱Φ50~Φ150mm
 
  二 双端面磨平机使用方法及操作步骤
 
  (1)夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。
 
  (2)将两磨头退出,使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。
 
  (3)装上防护罩,开启水源开关。
 
  (4)启总电源开关。
 
  (5)启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动,绝不允许反转。
 
  (6)按工作台按钮。
 
  (7)手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄推至自动位置即可,两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置,再往复磨几次。确保标本光洁度。
 
  (8)磨好后退出磨头。
 
  三  全自动磨平机操作规程
 
  1、首先接下来通电源(安全接地),然后点动一下磨头是否正转(向箭头方向转).否则把电源线二根互调 。
 
  2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头(进刀为1mm).一般切割平面较平时有两至三次即可完成。
 
  3、 结束后请将全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
 
  4、注意:出厂前已经调试好,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖好,上紧螺丝。
 
  四安装与调试
 
  设备安装使用前,必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。
 
  1、本机安装在浇铸地基上,地面必须平整坚固,固定好机脚螺栓,避免本机工作振动。
 
  2、安装完毕后,应清洗机床各部分防锈涂料,擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油,然后用手轻轻移动手轮、磨盘,检查转动是否正常。
 
  3、接通自来水。
 
  4、检查电路及各个控制元件,熔断器接线头是否松动、掉线等。
 
  5、设备须可靠接地,经检查无误后,方可接通电源。
 
  6、按下磨头按钮,并立即按动停止按钮,各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转,这样磨头坚固螺母易松动,使磨盘松动掉下,撞坏设备。
 
  7、按下总电源按钮,再按工作台按钮,工作台应往复运动,换向灵活,移动平稳。
 
  8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄,是否灵活,否则要在滑动部位加注润滑油,再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓,是用来调节磨盘自动进给的进给量,动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm,根据标样的硬软程度调节进给量,调节zui大不允许超过三格。出厂时,磨头自动进给调为每次一格(0.04mm)。
 
  9、打开工作台夹具上水开关,应有冷却水喷出,流量应充
 
  五 设备使用注意事项
 
  1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降。
 
  2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给,否则会损坏标本及设备。
 
  3、自动磨削结束后,切勿先停磨头,反之可能造成标本表面划痕或断裂。
 
  4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的磨损。
 
  5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击,否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前,必须先用普通刚玉砂轮开口,磨削才锋利。
 
  6、磨削过程中如有异常声响,应立即停机检查。
 
  7、每次工作时,都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
 
  8、工作结束时,工作台尽量停在中间位置,若停在一边,会使压板长期压住行程开关,造成行程开关失灵。
 
  9维护与保养
 
  (1)、使用结束后,应清洗工作台上的残留岩渣,并擦净水渍,磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油,长期不用时,动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油,以防生锈。
 
  (2)、行程开关是电器易损件,长期使用会失灵,当其它机械正常时,工作台不往复,即检查更换行程开关或相关交流接触器。
 
 

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